Что такое стеклопластик

Вы решили приобрести бассейн. Как выбрать производителя? На что обратить внимание при выборе компании - производителя?  

Для начала давайте разберемся что такое стеклопластик.

Стеклопластик - это уникальный композитный материал, в состав которого входят стеклянный наполнитель и связующий синтетический полимер. Благодаря этим компонентам стеклопластик приобретает великолепные технологические и эксплуатационные свойства.

Преимущества стеклопластика:

*высокая прочность;
*отличные диэлектрические характеристики;
*низкая плотность и теплопроводность;
*превосходная устойчивость к агрессивным проявлениям внешней среды - механическим ударам, действию влаги, химических веществ, перепадов температуры;
*легкость.

Уникальные механические свойства стеклопластика достигаются за счет отличных характеристик стеклонаполнителя, а также прочности и стабильности его взаимодействия со связующим компонентом. А универсальные эксплуатационные качества стеклопластика усиливаются благодаря высоким технологическим показателям различных смол, присутствующих в структуре материала. 

На сегодняшний день стеклопластик используют в автомобильной промышленности, кораблестроении, самолетостроении и на других высокотехнологичных производствах. 

Качество стеклопластика во многом зависит от нанесения гелькоута и последующих слоев ламинирования.

Рассмотрим некоторые варианты на примере производства бассейна:

I Этап. Нанесение Гелькоута - цветного декоративного покрытия.  

Возможные варианты нанесения: кистью, аэрозольное напыление, безвоздушное напыление. 

Нанесение гелькоута кистью - достаточно длительный процесс c применением малярных кисточек.

Недостатки данного метода: 
неравномерное отверждение, травмирование предыдущего слоя гелькоута кистью, насыщенность готовой поверхности воздухом, что приводит к минимальным срокам эксплуатации изделия.

Аэрозольное напыление гелькоута - применяются специальные пистолеты для напыления с помощью компрессора.

Недостатки:
насыщенность готовой поверхности воздухом, неравномерная толщина слоя , неравномерное отверждение (наносится порциями в зависимости от емкости пистолета, перемешивается с катализатором вручную)

Безвоздушное напыление - напыление гелькоута специальным оборудованием(гелькоутером).

Гелькоут отверждается равномерно (соотношение катализатора и гелькоута жестко контролируется установкой). Так как при напылении не применяется воздух, готовая поверхность однородна, не имеет воздушных пор, особенности факела гелькоутера позволяют нанести равномерный слой.

Недостатки: Нет. 

ВАЖНО: Мы используем автоматизированный способ нанесения гелькоутера, безвоздушное напыление. 

II Этап. Ламинирование.

1,2-й слои - барьерные

Барьерный слой обладает термостойкими и химостойкими свойствами, что предотвращает разрушение стеклопластика при взаимодействии с водой и агресивными средами (по понятным причинам мы не разглашаем из чего он состоит)

3-й и последующие - армирующие слои

Так как толщина стенок бассейна индивидуальна, она просчитывается в зависимости от формы и размеров чаши,  количество армирующих слоев разное. но остается одно общее-недопускается наличие воздушных пузырей и неравномерность отверждения поверхности, плохо пропитанный стекломатериал.

1. Ручное формование. 

При ручном формовании очень большое значение имеет "человеческий фактор", а именно смола с катализатором перемешивается вручную, что приводит к неравномерному отверждению (очень тяжело в ведре перемешать равномерно несколько кг. смолы с несколькими граммами катализатора). Так же при ручном формовании тяжело определить момент начала гелеобразования смолы, что может привезти к плохой пропитке стекломатериала. В общем метод не плохой, но только для маленьких объемов (заклеить бампер на автомобиле и т.д.)

2. Нанесение ламината специализированным оборудованием.

Существует специализированное оборудование для напыления стеклопластика и нанесения смол. В таких установках смола с катализатором перемешивается в пистолете, а готовая смесь перемешивается с стеклянным наполнителем в общем факеле, тем самым обеспечивая полное и равномерное пропитывание стекломатериала.

 III Этап. Заключительный слой - топкоат

или напишите нам: